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機械密封發生泄漏的原因有很多,找準漏點迎刃而解

點擊次數:839 發布時間:2018-08-29

    機械密封是由至少一對端面垂直于旋轉軸線,在流體壓力作用下和補償機構彈性(或磁力)組成的裝置,配合輔助密封,保持密封關閉并相對滑動。當前采用新材料和工藝的各種新技術,進展較快,密封面開槽密封技術近年來,在密封端面上開了各種各樣的流槽,以產生流體靜、動壓效應,現在還在不斷更新。零泄漏密封技術過去總以為接觸式和非接觸式不可能達到零泄漏(或無泄漏)。以色列利用開槽密封技 術,提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念,并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用于氣體密封。上游泵送密封技術即 利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。
    機械密封是動力機械和流體機械裝置中不可缺少的零件,對機械的安全性要有重要意義,種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有五處:軸套與軸間的密封;動環與軸套間的密封;動、靜環間密封;對靜環與靜環座間的密封;密封端蓋與泵體間的密封。實際生產中,不同的操作條件和生產條件會對其產生重要的影響,甚至可能導致機泵機械失去基本性能,因此對泄漏原因的分析具有重要的實際生產意義和安全意義,全面的原因分析能提高安全性、壽命等。
    常見的泄漏情況有以下幾種:
     1、由密封面平面度的損壞造成的泄漏
      密封面的損壞大多是產生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷,又或者是螺栓緊固力度不均勻等,導致靜環的密封面發生變形,泄漏現象。也有可能是由于滑動部件在熱裝時,溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發生變化。密封性也會因此而發生損壞,進而導致泄漏問題。
     2、有密封面的潤滑性損壞而造成的泄漏
      端面密封的潤滑性也是非常重要的,除了要靠端面液膜進行密封作用,同時也要靠潤滑的作用來完成正常的運行工作。端面液膜一旦破損,便會造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇,甚至一些硬質材料也會產生裂痕等嚴重現象。當滑動摩擦面的溫度驟然上升時,不能立刻除掉熱積累情況的話,會導致密封液的蒸發,潤滑膜消失,進而導致千摩擦現象的發生。千摩擦很容易損傷密封面,并且埋下了大量泄漏的隱患。
     3、由動作性損壞造成的泄漏
       動環與靜環是隨著軸一直旋轉的,它們一直頻繁而重復著相同的運動,這種重復性的運動不僅會對密封端面產生改變,同時也會增加裝置的軸向移動量,逐漸降低了精度。這樣長期下來,裝置的各個部件都會產生損傷甚至變形,進而失去了隨動性,導致密封的泄漏。
     4、軸套被介質腐蝕引起泄漏
      金屬被腐蝕后,以離子狀態從軸套上脫落,游離于溶液中。通過對泄漏的觀察,發現有的軸套上出現很多凹陷的麻點,正是這些麻點造成了機械密封的泄漏。裝置生產對催化劑的濃度要求很嚴格,不允許泄漏,同時腐蝕也加快了摩擦副的磨損。實際生產中,常以罐的液位曲線分析圖來判斷是否發生泄漏。
     對于工作中的機械密封,如果P封增大,那么PC也增大,則摩擦副的摩擦力增大,當摩擦力大于摩擦副材料的許用摩擦力時摩擦副損壞。當摩擦力小于摩擦副的作用摩擦力時,由于摩擦力的方向與相對運動方向相反,其作用是阻礙補償環的運動,這種阻礙同彈簧聯合作用,使軸與補償環之間產生瞬時不同步運動,瞬時不同步運動使補償環通過摩擦力對靜環產生交變的沖擊載荷,隨著時間的積累,摩擦副的表面出現疲勞點蝕,液膜壓力重新分布,直至引起機械密封泄漏。

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